ニット生地に隠された横縞の原因と予防措置および是正措置

隠された水平ストリップは、コイルのサイズが周期的に変化し、機械操作のサイクル中に布の表面がまばらで不均一になる現象を指します。 一般的に言えば、原材料は隠れた鉄棒を引き起こす可能性が低く、それらのほとんどは、機械的摩耗後の時期尚早な調整によって引き起こされる周期的な張力の不均一であり、その結果、隠れた鉄棒が生じます。

原因

A.設置精度の悪さや装置の経年劣化による深刻な摩耗により、丸編み機の針シリンダーのレベルと同心度の偏差が許容範囲を超えています。 一般的な問題は、大きなトランスミッションギアプレートの位置決めピンと機械フレームの位置決め溝の間のギャップが大きすぎるため、ニードルシリンダーの動作が十分に安定せず、糸の送りと巻き戻しに深刻な影響を与えることです。 。

また、機器の経年劣化や機械的な摩耗により、主変速機のギアプレートが縦方向および半径方向に揺れ、針筒の同心度が増し、糸送り張力が変動し、コイルサイズが異常になり、ひどく隠れてしまいます。生地に縞模様が出ます。

B.製造工程において、糸送り機構の可変速ディスクは、調整スライダー内に飛んでいる花などの異物が埋め込まれており、丸みに影響を与えます。 同期歯付きベルトの速度が異常で、糸送り量が不安定なため、横縞が隠れてしまいます。 。

Ｃ．丸編機は、糸送り工程での糸張力の大きな差の欠点を克服することが困難である負の糸送り機構を採用しており、予期しない糸伸長および糸送り量の差を引き起こしやすく、それによって形成される。隠された横縞。

D.丸編機は断続的なコイリング機構を採用しており、コイリング工程で張力が大きく変動し、コイルの長さが変わりやすい。

予防的是正措置

A.ギアプレートの位置決め面を適切に厚くし、1〜2本のワイヤー間のギアプレートの揺れを制御します。 ボトムボールトラックを磨き、磨き、グリースを加えて、柔らかく薄い弾性体でニードルシリンダーの底を平らにし、ニードルシリンダーの半径方向の揺れを約2スレッドで厳密に制御します。 シンカートライアングルは定期的に調整する必要があります。これにより、シンカートライアングルと新しいシンカーのテールの間の距離を30〜50ワイヤーで制御し、各シンカーのトライアングル位置の偏差を次の範囲内で制御する必要があります。シンカーが後退するように、可能な限り5本のワイヤーを使用します。 ループするとき、糸保持張力を一定に保ちます。

B.ワークショップの温度と湿度を制御します。 一般的には、静電気による飛散塵の誘引現象を防ぐため、温度は約25℃、相対湿度は75％に制御されています。 同時に、清潔で衛生的な状態を保ち、機械のメンテナンスを強化し、さまざまな回転部品の動作を保証するために、必要な集塵対策が講じられています。 正常。

C.パッシブメカニズムをシーケンシャルアクティブヤーンフィードメカニズムに変換して、ヤーンガイドプロセスの張力差を減らします。 糸送り張力を安定させるために、速度監視装置を設置するのが最善です。

D.間欠巻き機構を連続巻き機構に変換して、布のカールプロセスの連続性とロール張力の安定性と均一性を確保します。